YLS-900型液壓拉伸(shēn)機
主要(yào)參數
1最高工作壓(ya)力：67MPa
2最大牽引力：900kN
3最(zuì)大推力：200 kN
4工作油缸(gāng)最大行程：500mm
5動力形(xing)式：手男人女人❌做爰过程🌈動泵站（機動(dòng)泵站）
6鎖緊形式：斜(xie)鐵加緊機構
7外型(xing)尺寸：1350×635×205mm
8整機質量：350kg
一(yi)、結構及工作原理(li)
1結構
YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器主要由兩(liǎng)個夾軌裝置、兩個(gè)雙作用油🚶缸😄、四💋個(ge)銷軸、一個手動泵(bèng)站（機動泵站）及四(si)根高壓軟管等部(bu)分🔴組成（見圖1）
1.銷軸(zhou) 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工(gōng)作油缸 5.高壓軟管(guan) 6.（機動或手♊動🆚）泵站(zhàn)
2工作原理
2.1 拉伸（見(jian)圖1）
1）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，操(cāo)作壓杆，油泵排出(chu)的壓力油通過高(gao)壓軟管5同時進入(rù)兩個工作油缸🔞4的(de)無杆腔，使兩個油(yóu)💁缸4的活塞杆同步(bu)伸出，直至一定距(ju)離；
2）此時使用手柄(bing)3，旋轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩對(dui)夾💋軌斜鐵♍夾住鋼(gang)軌；
3）旋松手動泵站(zhan)6低壓泵的閥門，該(gai)泵卸荷；
4）然後旋緊(jǐn)手動泵站6高壓泵(bèng)的閥門，操作壓杆(gǎn)，油泵🔞排🔱出的壓力(lì)油通過高壓軟管(guan)5同時進入兩個工(gong)作油缸的有杆腔(qiāng)，兩個油缸的活塞(sai)杆同步縮回，随着(zhe)活塞杆☎️的不斷移(yí)動，鋼軌被夾軌裝(zhuang)置越夾越緊，并😘被(bèi)夾
2
持着沿軸線方(fang)向移動；
5）由于兩個(ge)夾軌裝置2分别夾(jia)住鋼軌的軌縫兩(liǎng)端，随🔞着活塞杆的(de)縮回，鋼軌軌縫間(jian)距被縮短，直至滿(mǎn)足要求（此時要鎖(suo)定線💋路）；
6）在根據作(zuò)業需要，保壓一段(duan)時間後，旋松手動(dong)泵站6高壓泵的閥(fa)門，該泵卸荷；
7）旋緊(jin)手動泵站6低壓泵(beng)的閥門，操作壓杆(gan)，該泵排出的壓力(li)油進🏃♀️入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔，兩(liǎng)個工作油缸4的活(huó)塞杆同步伸出一(yī)段距離後，利用手(shou)柄3旋轉齒輪軸，使(shi)兩個夾軌🥰裝置2脫(tuo)開鋼軌，最後旋松(song)手動泵站6低💰壓泵(beng)的閥🏃🏻♂️門，使該泵卸(xiè)荷；
8）一次鋼軌拉伸(shen)作業即告完成。
2.2 壓(yā)縮（見圖2）
1）與拉伸工(gong)作原理相似，機具(jù)左右及具體原地(dì)旋轉180°，即⁉️夾軌裝置(zhi)2的齒輪軸在機具(ju)的外側；
2）旋緊手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fa)門，操作壓杆，油泵(bèng)排出的壓力油同(tóng)時進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔，推(tuī)動活塞杆外💔移，使(shǐ)用手柄3壓緊夾軌(guǐ)裝置2，随着活塞杆(gǎn)的不斷移動，鋼軌(gui)被夾軌裝置2越夾(jiá)越緊，并被夾持着(zhe)沿曲線方向移動(dòng)；
3）由于兩個夾軌裝(zhuāng)置2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随♍着(zhe)活塞杆的外伸，鋼(gang)軌軌縫間隙擴大(dà)，直至滿足要求；
4）保(bǎo)壓後（鎖定線路）旋(xuan)松手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該泵(bèng)卸荷，利用手壓泵(bèng)站6高壓泵以及手(shou)柄3，使夾軌裝置2與(yu)鋼軌脫開；
5）一次鋼(gāng)軌壓縮作業即告(gao)完成。
三、使用方法(fǎ)及注意事項
YLS-900型液(yè)壓鋼軌拉伸器在(zài)壓縮作用下的裝(zhuāng)配 （圖2）
1使用前準備(bei)
為使YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器正常發揮(hui)效能，使用者除🔅必(bì)須熟悉本機結構(gou)特點外，尚應注意(yì)下列事項：
1)斜鐵夾(jia)軌裝置應活動自(zi)如；
2)各密封處不應(yīng)有漏油現象；
3)各連(lian)接、緊固部位不應(yīng)有松動；
4)排除液壓(ya)系統中的空氣。
2操(cao)作步驟（以手動泵(beng)站拉伸作業為例(lì)）
1）将液壓鋼軌拉伸(shēn)器部件運至需調(diào)整的鋼軌接頭處(chu)；
2）根據需求把液壓(ya)鋼軌拉伸器組裝(zhuang)起來，即将夾軌裝(zhuāng)置分别放在鋼軌(guǐ)接頭處的兩端鋼(gāng)軌上，使齒輪軸處(chu)在機具内側，用♈銷(xiao)軸将夾軌裝置與(yu)工作油缸連接起(qi)來，并盡量使工作(zuo)油缸與夾軌裝置(zhì)垂直；
3
3）卸下高壓軟(ruan)管端頭的防塵帽(mao)、堵，用高壓軟管将(jiāng)手動泵站高壓泵(bèng)與兩個工作油缸(gang)的有杆腔相連，低(dī)壓泵與兩油缸的(de)無杆腔相連；
4）旋緊(jǐn)手動泵站低壓泵(bèng)的閥門，操作其壓(ya)杆，使工作油👉缸伸(shēn)長450mm，然後該泵卸荷(hé)；
5）旋緊手動泵站高(gao)壓泵的閥門，使用(yòng)手柄旋動齒輪軸(zhóu)，使左㊙️、右斜⭐鐵夾住(zhù)鋼軌，繼續操作壓(ya)杆，夾軌裝置㊙️在工(gōng)作油缸推動下夾(jia)緊💛鋼軌并帶動鋼(gāng)軌移動，直至達到(dào)預定位置；
6）保壓一(yi)段時間（鎖定線路(lu)，根據作業需要決(jué)定保壓時💜間）；
7）旋松(sōng)手動泵站高壓泵(beng)的閥門，旋緊低壓(yā)泵的閥門，扳動壓(yā)杆，使工作油缸活(huó)塞杆外伸，帶動夾(jiá)具體，利用手柄旋(xuan)轉齒🌈輪軸，使左、右(you)斜鐵與鋼軌脫離(li)接觸🈲，完成一💞次鋼(gang)軌拉伸作業；
8）如需(xu)要，可将鋼軌拉伸(shēn)器運往下一作業(ye)點，否則，将🐅工作油(you)缸的活塞杆縮回(hui)至刻度線處，然後(hou)拔出銷軸，拆卸液(yè)✂️壓鋼軌拉伸器。
3安(an)全操作注意事項(xiàng)
1）高壓閥不準超過(guò)67MPa壓力工作，不得随(sui)意調整高、低壓☂️閥(fa)；
2）工作時應平穩地(dì)操作壓杆，不得使(shi)油路有沖擊現🐉象(xiàng)，以使各閥門持久(jiu)地工作；
3）油量不夠(gou)時，不得在有壓力(li)情況下注油，以免(mian)回油時郵箱♻️内有(yǒu)壓力存在；
4）各連接(jiē)處緊固可靠，方可(ke)工作；
5）工作油缸活(huo)塞杆伸出量不應(ying)超過500mm。如遇作業時(shí)軌⭕溫明🌈顯下降，且(qiě)下降加速度較大(dà)時，工作油缸活塞(sai)🌈杆伸💚出量不應🏒超(chāo)過450mm。
四、技術保養
1 液(ye)壓系統各部分如(rú)：手動泵站、工作油(you)缸、高壓軟管等應(yīng)☎️經常清潔，各閥門(mén)處、柱塞周圍、接頭(tóu)不得有灰塵污物(wù)存在。
2 嚴格遵守安(an)全操作注意事項(xiàng)。
3液壓油的選擇應(yīng)根據使用地區的(de)氣候條件和季節(jie)而定，一般情況，冬(dōng)季應選用32#液壓油(yóu)，其餘季節選用46#液(yè)🏒壓油。
4加入郵箱的(de)液壓油應用100目鋼(gang)絲網過濾清潔，油(you)液中不得有雜質(zhì)和水分混入；每250工(gōng)作小時應更換一(yi)次新油，換油時應(ying)将💘郵箱内清洗幹(gan)淨。
5清洗液壓郵箱(xiang)和液壓元件時，應(ying)避免使用棉紗擦(cā)拭。
6使用時，夾軌裝(zhuang)置、油缸、手動泵站(zhàn)應輕拿輕放，不得(dé)💯有碰🏃♂️撞現象。
7不用(yong)時，工作油缸的活(huó)塞杆應縮回至刻(ke)度線，卸下壓✊力表(biǎo)，液壓件的非噴漆(qi)表面塗一層工業(yè)用凡士林，以防生(shēng)鏽，工😘作油📞缸以及(jí)高壓軟管、手壓泵(bèng)站的各接頭處均(jun)用防塵帽、防塵堵(dǔ)❌擰緊，以防灰塵侵(qīn)入，并将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器各部件裝(zhuang)入木箱🛀，在幹燥且(qie)溫度适宜的房間(jiān)存放。
8特别注意：液(yè)壓軟管因長期使(shǐ)用，易産生老化，使(shi)強度降低，應經常(chang)檢查定期更換，壓(yā)力表應每年送檢(jiǎn)一次。
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五、 常見故障(zhang)及排除方法
