YLS-1000液壓鋼軌拉(la)伸機
主要參數
1最高工(gong)作壓力：67MPa
2最大牽引(yǐn)力：900kN
3最大推力：200 kN
4工作(zuò)油缸最大行程：500mm
5動(dong)力形式：手動泵给个❌网站你懂的🌈站(zhàn)（機動泵站）
6鎖緊形(xíng)式：斜鐵加緊機構(gou)
7外型尺寸：1350×635×205mm
8整機質(zhi)量：350kg
一、結構及工作(zuò)原理
1結構
YLS-900型液壓(ya)鋼軌拉伸器主要(yao)由兩個夾軌裝置(zhì)、兩個雙作用油缸(gāng)、四個銷軸、一個手(shǒu)動泵站（機動泵站(zhan)）及四根高壓軟管(guǎn)等㊙️部分組成（見圖(tú)1）
1.銷軸 2.夾軌裝置 3.手(shǒu)柄 4.工作油缸 5.高壓(ya)軟管 6.（機動或手🌈動(dong)😄）泵站
2工作原理
2.1 拉(la)伸（見圖1）
1）旋緊手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fa)門，操作壓杆，油泵(beng)排出🤟的壓㊙️力油通(tōng)過高壓軟管5同時(shi)進入兩個工作油(yóu)缸4的無杆腔，使兩(liǎng)個油缸4的活塞杆(gǎn)同步伸出，直至一(yī)定距離；
2）此時使用(yong)手柄3，旋轉夾軌裝(zhuāng)置2的齒輪軸，迫使(shi)兩對夾軌斜鐵夾(jia)住鋼軌；
3）旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的閥(fa)門，該泵卸荷；
4）然後(hou)旋緊手動泵站6高(gao)壓泵的閥門，操作(zuò)壓杆，油泵排出的(de)✌️壓力☀️油通過高壓(yā)軟管5同時進入兩(liang)個工作油缸的有(you)杆腔，兩個油缸的(de)活塞杆同步縮回(hui)，随着活塞杆的不(bú)斷移動，鋼軌被夾(jiá)軌裝置越夾越緊(jǐn)，并被夾
2
持着沿軸(zhóu)線方向移動；
5）由于(yú)兩個夾軌裝置2分(fèn)别夾住鋼軌的軌(guǐ)縫兩端，随🈲着活塞(sai)杆的縮回，鋼軌軌(gui)縫間距被縮短，直(zhi)至滿足要求（此時(shí)要鎖定線路）；
6）在根(gēn)據作業需要，保壓(yā)一段時間後，旋松(sōng)手動泵站6高壓❄️泵(bèng)的閥門，該泵卸荷(he)；
7）旋緊手動泵站6低(di)壓泵的閥門，操作(zuo)壓杆，該泵排出的(de)壓力🎯油進🔅入兩個(gè)工作油缸4的無杆(gǎn)腔，兩個工作😄油缸(gang)4的活塞杆🌐同步伸(shēn)出一段距離後，利(lì)用手柄3旋轉齒輪(lún)軸，使兩個夾軌裝(zhuāng)置2脫開鋼軌，最後(hòu)旋松手動泵站6低(di)壓泵的閥門，使該(gai)泵卸荷；
8）一次鋼軌(guǐ)拉伸作業即告完(wán)成。
2.2 壓縮（見圖2）
1）與拉(lā)伸工作原理相似(sì)，機具左右及具體(tǐ)原地旋轉180°，即👄夾軌(guǐ)裝置2的齒輪軸在(zai)機具的外側；
2）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓泵(beng)的閥門，操作壓杆(gan)，油泵排出的壓力(li)油同時進入兩個(ge)工作油缸4的無杆(gǎn)腔，推動活塞杆外(wài)⁉️移，使用手柄3壓緊(jin)夾軌裝置2，随着活(huo)塞杆的不斷移動(dòng)，鋼軌被夾軌裝置(zhì)2越夾越緊，并被夾(jiá)持💋着沿曲線方向(xiàng)移動；
3）由于兩個夾(jiá)軌裝置2分别夾住(zhu)鋼軌的軌縫兩端(duān)，随🐉着活塞🌈杆的外(wài)伸，鋼軌軌縫間隙(xi)擴大，直至滿足要(yao)求；
4）保壓後（鎖定線(xiàn)路）旋松手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，使(shǐ)該泵⭐卸荷，利用手(shou)壓泵站6高壓泵以(yi)及手柄3，使夾軌裝(zhuang)置2與鋼🏃🏻♂️軌脫🈲開；
5）一(yi)次鋼軌壓縮作業(yè)即告完成。
三、使用(yong)方法及注意事項(xiang)
YLS-900型液壓鋼軌拉伸(shen)器在壓縮作用下(xià)的裝配 （圖2）
1使用前(qian)準備
為使YLS-900型液壓(yā)鋼軌拉伸器正常(chang)發揮效能，使用者(zhě)除必須熟悉本⛷️機(ji)結構特點外，尚應(yīng)注意下列事項：
1)斜(xié)鐵夾軌裝置應活(huo)動自如；
2)各密封處(chù)不應有漏油現象(xiàng)；
3)各連接、緊固部位(wei)不應有松動；
4)排除(chu)液壓系統中的空(kong)氣。
2操作步驟（以手(shǒu)動泵站拉伸作業(ye)為例）
1）将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器部件運至(zhi)需調整的鋼軌接(jie)頭處；
2）根據需求把(ba)液壓鋼軌拉伸器(qi)組裝起來，即将夾(jia)軌裝置分别放在(zài)鋼軌接頭處的兩(liǎng)端鋼軌上，使齒輪(lun)軸處在機具内💃側(ce)，用銷軸将夾軌裝(zhuāng)置與工作油缸連(lián)接起來，并盡🤟量使(shi)工作油缸與夾軌(guǐ)裝置垂直；
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3）卸下高(gāo)壓軟管端頭的防(fáng)塵帽、堵，用高壓軟(ruǎn)管将手💃🏻動泵站高(gāo)壓泵與兩個工作(zuo)油缸的有杆腔相(xiàng)連，低壓泵與兩油(you)缸🌍的無杆腔相連(lián)；
4）旋緊手動泵站低(dī)壓泵的閥門，操作(zuo)其壓杆，使工作油(yóu)缸伸長450mm，然後該泵(beng)卸荷；
5）旋緊手動泵(beng)站高壓泵的閥門(mén)，使用手柄旋動齒(chǐ)輪軸，使左、右斜💋鐵(tiě)夾住鋼軌，繼續操(cāo)作壓杆，夾軌裝置(zhì)💁在工作油缸推💚動(dong)下夾緊鋼軌并帶(dai)動鋼軌移動，直至(zhi)達到❓預定位置；
6）保(bǎo)壓一段時間（鎖定(ding)線路，根據作業需(xu)要決定保壓時間(jian)🔅）；
7）旋松手動泵站高(gāo)壓泵的閥門，旋緊(jǐn)低壓泵的閥門，扳(ban)動🔞壓杆，使工作油(yóu)缸活塞杆外伸，帶(dai)動夾具體，利用手(shou)☁️柄旋🔞轉齒輪軸⭕，使(shi)左、右斜鐵與鋼軌(gui)脫離接觸🔞，完成一(yī)次鋼軌❤️拉伸作🆚業(yè)；
8）如需要，可将鋼軌(gui)拉伸器運往下一(yī)作業點，否則，将工(gong)作油缸的活塞杆(gǎn)縮回至刻度線處(chu)，然後拔出銷軸，拆(chāi)卸液壓鋼軌拉伸(shen)器。
3安全操作注意(yi)事項
1）高壓閥不準(zhun)超過67MPa壓力工作，不(bu)得随意調整高、低(di)壓❓閥；
2）工作時應平(ping)穩地操作壓杆，不(bu)得使油路有沖擊(jī)現👈象，以👉使各🐅閥♋門(mén)持久地工作；
3）油量(liang)不夠時，不得在有(yǒu)壓力情況下注油(yóu)，以免回油時郵箱(xiāng)内有壓力存在；
4）各(ge)連接處緊固可靠(kào)，方可工作；
5）工作油(yóu)缸活塞杆伸出量(liang)不應超過500mm。如遇作(zuo)業時軌溫明顯💔下(xia)⭕降，且下降加速度(dù)較大時，工作油缸(gang)活塞杆伸🆚出量不(bú)應超過🈲450mm。
四、技術保(bao)養
1 液壓系統各部(bu)分如：手動泵站、工(gong)作油缸、高壓軟管(guǎn)等應經常清🏃潔，各(gè)閥門處、柱塞周圍(wéi)、接頭不得有灰塵(chén)污物存在。
2 嚴格遵(zūn)守安全操作注意(yì)事項。
3液壓油的選(xuan)擇應根據使用地(dì)區的氣候條件和(he)季🔆節而定，一般㊙️情(qing)況，冬季應選用32#液(ye)壓油，其餘季節選(xuǎn)🌍用46#液壓油。
4加入郵(you)箱的液壓油應用(yong)100目鋼絲網過濾清(qīng)潔，油液🔴中不🈲得有(you)雜🏃🏻♂️質和水分混入(ru)；每250工作小時應更(geng)換一次新油，換油(yóu)時應将郵箱内清(qing)洗幹淨。
5清洗液壓(yā)郵箱和液壓元件(jian)時，應避免使用棉(mian)紗擦拭。
6使用時，夾(jiá)軌裝置、油缸、手動(dòng)泵站應輕拿輕放(fàng)，不得✨有碰撞現象(xiang)。
7不用時，工作油缸(gāng)的活塞杆應縮回(huí)至刻度線，卸下壓(yā)力表，液壓件的非(fei)噴漆表面塗一層(ceng)工業用凡士林，以(yi)防生鏽，工作油缸(gang)以及高壓軟管、手(shou)壓泵站的各接頭(tóu)處均用防塵帽👨❤️👨、防(fang)塵堵擰緊，以防灰(huī)塵侵入✌️，并将液壓(yā)鋼軌拉伸器各部(bù)件裝入木箱，在幹(gàn)燥且🙇🏻溫度适宜的(de)房間存放。
8特别注(zhu)意：液壓軟管因長(zhǎng)期使用，易産生老(lao)化，使強度降低，應(ying)經常檢查定期更(gèng)換，壓力表應每年(nián)送檢一次。
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五、 常見(jian)故障及排除方法(fǎ)
